Благовещенский производитель шумозащитных экранов увеличил выработку на 33% благодаря участию в нацпроекте «Производительность труда»

В сентябре прошлого года в Башкортостане ООО «Завод «СТАЛЬКОН» начал внедрять принципы бережливого производства в рамках национального проекта «Производительность труда». Предприятие является заводом-изготовителем полного цикла производства шумозащитных экранов. Эксперты Регионального центра компетенций РБ помогли запустить проект по повышению производительности труда на линии изготовления шумозащитного экрана (ПШС). Так, в результате проведенной работы была увеличена выработка на 33% (с 90 шт. до 120 шт. в смену), сократилось время протекания процесса на 30% (с 216 минут до 151 минуты) и снизились запасы незавершенного производства в потоке на 32% (с 728 штук до 496 штук). Об этом рассказал первый заместитель министра экономического развития и инвестиционной политики РБ Айрат Фахретдинов.

- Радует, что все больше республиканских компаний начинают применять инструменты бережливых технологий, благодаря которым снижаются расходы на производство и повышается эффективность использования ресурсов. В рамках работы нацпроекта компании укрепляют свои позиции на рынке, создают рабочие места и вносят вклад в развитие экономики региона. На сегодняшний день в проекте участвуют 153 предприятия Башкортостана, - отметил Айрат Фахретдинов.

Выбором пилотного потока было определено производство стратегического продукта предприятия, который имеет  высокую перспективу на рынке и наиболее ресурсоемкий по материалам и людям на производственной площадке в г. Благовещенск. Анализируя поток в течение первых трех месяцев, рабочая группа выявила ряд таких проблем, как: неудобство разгрузки и погрузки готовой продукции с одной и той же зоны цеха; простои оператора, связанные с ожиданием мостового крана, задействованного на других технологических операциях, которые составляли до 90 минут в смену или 19% рабочего времени. Для решения этих проблем установили дополнительные ворота на другой стороне цеха и кантователи балок, которые исключили использование мостовых кранов в процессе сварки стоек.

По словам эксперта РЦК Сергея Тищенко на эталонном участке реализовали мероприятия по созданию удобного и безопасного рабочего места по системе 5С, а применение Диаграммы Спагетти позволило систематизировать и оптимизировать перемещение материалов, работников и техники по территории завода. На участках сборки светопрозрачных шумозащитных экранов и участке по изготовлению металлоконструкций внедрен производственный анализ и анализ эффективности работы оборудования (ОЕЕ), создан инфоцентр предприятия. Еще был разработан регламент по подаче полезных предложений от работников завода и положение о наставничестве.

В ходе реализации проекта рабочая группа предприятия прошла обучение на тренингах: основы бережливого производства, реализация проектов по улучшениям, 5С, производственный анализ, картирование, стандартизированная работа, быстрая переналадка. Также они посетили модельное предприятие участника-нацпроекта ООО «Контрольный пакет» (производитель упаковочных материалов) для ознакомления с опытом внедрения бережливых инструментов.

Тиражировать полученный опыт завод «СТАЛЬКОН» планирует на своих производственных площадках, расположенных в посёлке Чишмы (3 000 м2) и в городе Йошкар-Ола (6 000 м2) (Республика Марий Эл).